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客户案例 频繁换齿真正的损失到底在哪?山西煤矿给出了答案

发布时间:2025-09-28 10:55:13 点击量:

  在煤矿及非煤矿山开采中,硬岩截割始终是一道难题。很多人一提到降本增效,首先想到的是减少材料费用、降低采购成本。但在实际生产中,截齿带来的“隐形成本”常常远远高于刀具本身的费用。

  对于煤矿来说,硬度在F8级左右的岩层并不算特别高强度,但依然会带来不少问题:

  因此,硬岩条件下真正的难点,并不是截齿本身的价格,而是因频繁换齿导致的停机、低效和额外损耗。

  我们的山西客户曾为此非常头疼。使用某品牌截齿时,在F8硬度岩层里,每个班平均要更换十几把截齿。算下来,几乎每小时都要停机处理,效率严重受限。

  减少停机、提高产出、缩短工期,所带来的效益,远远超过截齿本身的价格差异。

  换句话说,真正优质的截齿,往往价格并非最低,但能让设备保持稳定高效运转,避免频繁停机。算大账,节省的远比刀具本身的差价更多。

  硬岩截割看似是刀具的较量,本质却是效率与成本的博弈。如果仍把眼光停留在单把截齿的价格上,很可能忽略掉背后的更大损失。

  信达截齿一直坚持在合金配方、结构设计和焊接工艺上的持续优化,就是希望为客户解决复杂工况下的真问题。

  在山西煤矿的案例中,我们不仅帮助客户降低了截齿消耗,更重要的是,帮助他们摆脱了“频繁停机”的困境,让掘进真正进入高效、可控的状态。

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